Simcenter ist ein modernes und sehr leistungsfähiges Finite Elemente System mit hervorragender Interaktion zwischen CAD und FEM. Völlig neue, umfassende Funktionen zur Geometrieerstellung und -idealisierung in Kombination mit einem sehr leistungsfähigen Mesher ermöglichen eine signifikante Zeitersparnis bei der Erstellung von Berechnungsmodellen.
Das Anwendungsspektrum deckt sowohl die Bedürfnisse und Anforderungen des Konstrukteurs als auch des Berechnungsspezialisten ab. Durch die sehr enge Integration mit NX Nastran und anderen Solvern wie Abaqus, Ansys, MSC.Nastran und LS-Dyna, bietet Simcenter darüber hinaus eine Umgebung für die Multiphysiksimulation.
Die perfekte Kombination aus CAD und FEM
Basierend auf der NX Synchronous Technology bietet Simcenter eine revolutionäre Technik für die Aufbereitung der Ausgangsgeometrie. Daten aus allen gängigen CAD-System können importiert und nachbearbeitet werden. Die Funktionen der Synchronous Technology ermöglichen die Bearbeitung der Geometrie mit den Werkzeugen des High End CAD-Systems NX. Geometriefeatures können gelöscht, unterdrückt oder verschoben und neue hinzugefügt werden.
Eine Parametrisierung ist ebenso möglich wie das Drag and Drop selbst komplexer Formen. Features können jederzeit in der Modellhierachie ein- und ausgeschaltet werden. Unerwünschte Geometriedetails wie Bohrungen und Verrundungen können während der Erstellung des FE-Modells automatisch unterdrückt werden. Stehen für die Erstellung des Berechnungsmodells keine CAD-Daten zur Verfügung, so kann der Anwender diese mit dem Parasolid Kern selbst erstellen.
Einzigartige Werkzeuge für die Netzgenerierung
CAD-Modelle enthalten oft Details, die der Berechnungsingenieur nicht benötigt. Um Konstruktionselemente wie Bohrungen und Verrundungen zu entfernen oder zu unterdrücken, stehen dem Anwender Idealisierungsbefehle zur Verfügung. Diese Befehle können sowohl auf in NX erstellte als auch importierte 3D-CAD Geometrie angewendet werden. Bei der Erstellung des Berechnungsmodells kann wahlweise eine bereinigte Kopie der Originalgeometrie angelegt werden. Die daran durchgeführten Änderungen haben keine Auswirkungen auf das Ausgangsmodell.
Störende Details, wie schmale Flächen, kleine Kanten, Engstellen oder Prägungen (z. B. „Made in Germany“) können schnell und einfach eliminiert werden. Die eigentlichen Konstruktionsmerkmale werden dabei nicht entfernt, sondern lediglich Details, die negative Auswirkungen auf die Netzqualität haben. Mit diesen Werkzeugen kann der Berechnungsingenieur die Geometrie so fein vernetzen, dass der Konstruktionszweck für die jeweilige FEM Berechnung ausreichend genau wiedergegeben wird.
Gemeinsame Oberfläche
Die Kombination verschiedener Berechnungsdiszinen in einer gemeinsamen Benutzeroberfläche ergibt völlig neue Möglichkeiten der Simulation. Das Simcenter-Portfolio bietet eine einzigartige Kombination aus 1D-Simulation, 3D-CAE und Tests und unterstützt Sie somit, die Leistung über sämtliche kritische Attribute hinweg früher und während des gesamten Produktlebenszyklus zu prognostizieren.
Aus Datenanalysen gewonnene Erkenntnisse können mit physikbasierten Simulationen kombiniert werden und unterstützen den Anwender dabei, die Konstruktion zu optimieren und Innovationen schneller und zuverlässiger zu realisieren.
Simcenter ist das ideale Tool für die Realisierung von digitalen Zwillingen.
Umfangreiches Anwendungsspektrum
Das Simcenter Anwendungsspektrum reicht von der linearen Statik über Kontakt, Nichtlinearitäten, Eigenwertberechnungen, Dynamikanalysen, Temperaturfeldern, Strömungssimulationen, Rotordynamik, Optimierung, Lebensdauerberechnungen bis hin zu Akustik und Mehrkörpersimulationen.
Durch den modularen Aufbau von Simcenter erhält der Anwender die für ihn beste Simulationslösung. Ausgehend von einer bereits sehr leistungsfähigen Basisversion kann diese je nach Anwendungsfall um die gewünschten Zusatzmodule ergänzt werden.
Verkürzen des Simulationsprozesses um bis zu 70%
Die produktive Simulationsumgebung beschleunigt dem gesamten Produktentstehungsprozess, sodass die Produkte schneller auf den Markt kommen. Effiziente Simulationsprozesse führen zudem zu mehr Innovation, denn sie ermöglichen mehr Optimierungsschleifen zwischen Konstruktion und Berechnung.
Durch die perfekte Kombination von CAD- und FEM-Modell können Konstruktionsalternativen viel schneller als mit klassischen Lösungen überprüft werden und somit wichtige Konstruktionsentscheidungen zu einem früheren Zeitpunkt getroffen werden.
